壓力機的選用及使用方法
壓力機的選用及使用方法：
1.壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。
2.壓力機滑塊行程應滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應在制件高度兩倍以上。
3.壓力機的行程次數(shù)應符合生產(chǎn)率的要求。
4.壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，工作臺尺寸一般應大于模具下模座50-70mm(單邊)，以便于安裝，墊板孔徑應大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應與模柄孔尺寸相符。
壓力機的使用方法是什么？
1、在使用前檢查貯油箱的油量是否加滿，油管接頭有無松動，以防漏氣、漏油現(xiàn)象。
2、根據(jù)試樣的要求，更換需要的彈簧和指示板。
3、轉(zhuǎn)動手柄，將螺桿調(diào)節(jié)至適當?shù)奈恢?，試樣過小，可加墊特制的墊塊四、校正指針到零點。
4、關閉加油閥，打開送油閥。用力要均勻，加荷速度每秒不大于0.3Mpa,約相當于油泵每分鐘2025次往復。
5、繼續(xù)加壓，當指針讀數(shù)不再增加，并且開始回退時，表示試件已經(jīng)完全破壞，過到了極限強度，這時將回油閥慢慢退出，使油缸內(nèi)的油放回貯油箱內(nèi)。
6、記錄下從動針指示的讀數(shù)，即為該項試件的極限強度，將指針撥回零點，可以進行下一個試件的操作。
7、該次試驗結(jié)束后，應立即切斷電源，并清凈儀器上的雜質(zhì)。
